STORIA

La P.C.M. è un’azienda fondata nel 1988 dal sig. Luigi D’Avino.

Inizia la sua attività di progettazione e costruzione di attrezzature meccaniche di precisione lavorando nel settore aeronautico per conto dell' Alfa Romeo Avio di Pomigliano D'Arco. In seguito si specializza nella progettazione e costruzione di calibri, allargando le lavorazioni conto terzi.

Segue la fornitura ad industrie settore auto ed indotto industrie settore aeronautico di primaria importanza sul territorio nazionale ed estero. Forte delle esperienze acquisite nei vari settori, potenzia la propria struttura commerciale e produttiva, con il fine di favorire lo sviluppo delle tecnologie di avanguardia necessarie ad ottenere gli scopi prefissati. Identificabile in tale scopo è la medesima matrice che ha ispirato la politica di investimento adottata durante l'intera evoluzione dell'azienda e che ha consentito di mantenere un costante aggiornamento tecnico dei metodi e dei macchinari. La P.C.M. ha effettuato nel corso degli anni, presso la propria struttura, un progetto di ricerca che ha avuto per tema "Tecnologie per la realizzazione di forme di avvolgimento e strutture di contenimento di magneti superconduttori ad alto campo" e che ha riguardato l'acquisizione di conoscenze per lo sviluppo di componenti meccanici di precisione per sistemi magnetici e criogenici.

 

STRUTTURA AZIENDALE

Lo stabilimento sorge su un’area di circa 5000 mq dei quali 1.600 mq coperti.

Organico:

Legale Rappresentante: Luigi D’Avino

Direzione: Gennaro D’Avino

Responsabile di Produzione: Francesco D’Avino

Responsabile Ufficio Tecnico: Nicola Iarossi

Direzione Qualità: Dr.ssa Monica Franco

Responsabile Controllo Qualità Prodotto e Collaudo: Ing. Giuseppe Mercogliano

Responsabile del Servizio Protezione e Prevenzione: Giovanni Tammaro

PARCO MACCHINE

N.1 Tornio C.N.C. Gildmeister tipo CTX 400
X350 Z600 precisione ±0.005 mm
N.1 Tornio C.N.C. Comec tipo Colibrì
X200 Z500 precisione ±0.005 mm
N.1 Tornio C.N.C. Graziano CTX 310V3 con torretta servocontrollata utensili motorizzati asse C
X310 Z450 precisione ±0.005 mm
N.1 Tornio C.N.C. Graziano CTX700V3 con torretta servocontrollata utensili motorizzati asse C
X700 Z1000 precisione ±0.005 mm
N.1 Tornio C.N.C. Biglia B1200
X500 Z1000 precisione ± 0.005 mm
Nr. 1 Tornio C.N.C. Feeler Mod. FTC50
X750 Z800 precisione ±0.005 mm
Nr. 1 Tornio C.N.C. Hyundai Wia mod. L210A
X350 Z350 precisione ±0.005 mm
Nr. 1 Tornio C.N.C. Doosan mod. Puma 3100
diametro max tornibile 520 precisione ±0.005
Nr. 1 Tornio C.N.C. Doosan mod. Puma 2600B
diametro max tornibile 480 precisione ±0.005
N.1 Centro di lavoro Leadwell tipo VMC 25
X650 Y410 Z410 precisione ±0.005 mm
N.1 Centro di lavoro Leadwell tipo MCV-760 AP
X760 Y510 Z510 precisione ±0.005 mm
N.1 Centro di lavoro Eikon 1000
X1000 Y510 Z510 precisione ±0.005 mm
N.1 Centro di lavoro Deckel Maho tipo DMU 70V a 5 assi in continuo
X710 Y520 Z520 precisione ±0.005 mm (12.000 giri)
N.1 Centro di lavoro Deckel Maho tipo DMC 103V FANUC 4 asse (tavola rotante CN HOFMANN
RW/NC160
X1000 Y600 Z600 precisione ±0.005 mm (10.000 giri)
N.1 Microforatrice CNC SARIX
X250 Y150 Z150 precisione ± 2 micron
N.1 Elettroerosione a filo C.N.C. Charmilles Robofil 230
X350 Y220 Z220 U350 V220
N.1 Fresa Lagun con visualizzatore di quota su 3 assi
X800 Y300 Z300 precisione ±0.01 mm
N.1 Fresa universale Lagun con visualizzatore di quota su 3 assi
X850 Y300 Z300 precisione ±0.01 mm
N.1 Tornio Nosotti con visualizzatore di quota su 2 assi
X700 Z2000 precisione ±0.03 mm
N.1 Tornio Sibimex
X200 Z1500 precisione ±0.01 mm
N.1 Tornio C.N.C. Puma 3100
X300 Z800 Precisione ±0.005 mm
N.1 Rettifica in tondo Ger modello RHC-800
X350 Z800 precisione ±0.002 mm
N.1 Rettifica tangenziale Tacchella
X300 Y200 Z250 precisione ±0.005 mm
N.1 Rettifica tangenziale C.N. Lodi
X600 Y300 Z400 precisione ±0.005 mm
N.1 Rettifica verticale HAUSER
X300 Y450 Z400 precisione ± 0.002 mm
N.3 Trapani a colonna
N.1 Sega circolare
N.1 Saldatrice Miller modello Tig Syncrowavel 405
N.1 Strozzatrice LIMA
N.1 Sega alternativa Arco
N.1 Forno a muffola per trattamenti termici

CAPACITA' PRODUTTIVA

40000 Ore / Anno su un turno di lavoro

 

L’azienda possiede due sale collaudo a temperatura costante dotata di strumenti di misura idonei al controllo delle lavorazioni eseguite con: N°1 macchina di misura tridimensionale DEA modello SWIT X710 Y510 Z330 precisione ±3µ (T=20°C),

N°1 Macchina di Misura Tridimensionale ad azionamento automatico DEA Modello Global P. X900 Y1200 Z800 con sistema operativo PCDMISCAD ++ precisione ±3µ (T=20°C),

N°1 Banco di taratura TRIMOS H500 e N°2 Colonne verticali TESA Micro-HITE H600-H1000
La P.C.M. è certificata secondo un sistema qualità conforme alle normative
UNI EN ISO 9001:2008 ed alla normativa UNI EN 9100:2009
Inoltre è in possesso della Certificazione NADCAP per i processi speciali.

L’Azienda è in possesso di Certificazioni da parte di aziende aeronautiche di rilevanza internazionale.
La qualità del prodotto finito è garantita dal Certificato di Conformità e/o Collaudo con rilievi dimensionali, rilasciato dal Controllo Qualità. La PCM è in grado mediante collaborazioni di effettuare progettazioni 3D con software parametrici (PRO/ENGINEER) che consentono la rapida modifica e ottimizzazione dei parametri progettuali.
Service di progettazione: realizzazione di progetti completi.
Analisi strutturali, termiche e vibrazionali (PRO/MECHANICA).